BFRS（P）系列大型、高溫袋收塵器是我公司在引進美國富樂（FULLER）公司袋收塵器設計、制造技術基礎上，結合我國實際和建材行業特點，研究開發的一種高效能除塵設備。在北京水泥公司、山西水泥公司、四川金頂、拉法基、太行邦正、葛洲壩、河北太行、琉璃河、北京立馬、天山、額敏等大型水泥公司的收塵窯尾相繼使用，取得了良好的經濟效益和社會效益。使用情況表明，該系列產品具有：結構簡單，維護方便，使用可靠，保證排放，耐高溫、鋼耗低、阻力小、濾袋壽命長等特點，而且有一定的脫硫功能，該技術現已得到廣泛的應用，深受用戶好評。
二、工作原理：
BFRS（P）型袋收塵器全部采用內濾、下進氣形式。
過濾：工作狀態時，含塵氣體由進氣口進入灰斗，較粗的顆粒由于重力作用落入灰斗，其余的隨氣流從花板進入濾袋內部，經過濾袋后的凈化氣體經提升閥、出氣口排入大氣，即完成過濾過程。
清灰：當收塵器濾袋內表面的粉塵積到一定厚度時需進行清灰，先關閉提升閥切斷收塵室的含塵氣流，使濾袋由膨脹狀態變到松弛狀態，再開啟反吹風閥，反吹風機從袋收塵器的出氣口吸入同溫度的干凈空氣，經管道由上部進入袋室，使濾袋反向變形產生縮袋，濾袋上的粉塵在機械變形（縮袋）和反吹風的作用下，從濾袋上脫落掉入灰斗。再關閉反吹風閥，使濾袋又處于松馳狀態，再開啟反吹風閥，使濾袋變為縮癟狀態。以上動作連續二到三次，完成清灰。
清灰控制方式有定時、定壓兩種。一般采用定時法，也可采用差壓法。當內外壓力達到定值（1180-1470pa）時，通過清灰程序控制器進行分室輪流清灰。
三、結構組成及特點
BFRS（P）系列袋式除塵器主要由殼體、閥系統、反吹風系統、輸灰系統等幾部分組成：
1、殼體系統：由袋室、花板、濾袋及濾袋吊掛、檢修門等組成；
2、反吹風系統：由反吹風機、反吹管道等組成；
3、閥系統：由閥座、提升閥、反吹風閥、加壓閥、清掃閥等組成4.輸灰系統：由灰斗、輸送機、鎖風裝置等組成。
主要技術特點：
1、殼體鋼結構外殼采用標準模塊設計，每個室都是一個du立的過濾單元體。并有標準型和用戶型兩種設計類型，在制造公司組裝成單元箱體，再運往現場，稱為標準型；在制造公司殼體等主要零部件制造完后，在現場進行組裝，稱為用戶型。
2、 濾袋上部采用彈性圈直接與袋帽套接，下部用專制卡箍將濾袋固定在袋座上，安裝更換方便；濾袋吊掛結構采用彈簧加調整塊的形式，調整方便，使用可靠。
3、反吹風機附加有電動調節風閥以調節反吹風量，使反吹風量可以根據不同的工況條件進行調節；
4、采用了du特的清掃閥和加壓閥技術。清掃閥是在全部袋室過濾而不清灰時開啟，清掃反吹風管道，防止管道結露，同時保持反吹風機的常開通路，起到平衡、保護反吹風機的作用。加壓閥則是在濾袋清灰時造成一定的氣流泄露，避免濾袋快速變形，延長濾袋使用壽命和避免過清灰現象發生。
5、不停機檢修和檢漏功能。設備在運行中任何一個室發生故障，可將該室關閉（離線）檢修，而不影響其它室的工作，確保整個生產工藝的長期穩定運行。每室裝有差壓變送器，可實現不停機檢漏。
四、關鍵零部件的加工特點
為保證大型反吹風袋式除塵器批量生產和滿足主要零部件加工制作質量的要求，近年來我公司投入了大量資金進行裝備及工藝技術改造。
1、袋座的加工：袋座是根據富樂技術采用1.5mm厚的冷板制成，要求成型好，尺寸誤差小、無任何焊渣、毛刺等缺陷。我公司專門設計了有六道工序組成的自動生產線，研制了壓頭模、直縫自動氬弧無溶焊機，袋座滾壓成型機和修邊機等，滿足了高質量和大批量的生產要求。
2、花板的加工：花板采用5-6mm的鋼板制成，為保證花板開孔質量和減少熱變形，我公司專門購置了一臺大型數控等離子切割機，整個切割過程由計算機程序控制，切割孔的圓度和位置度均很精確。切割后即上大型平板機進行平整，以滿足下一道工序的要求。
3、袋座與花板的組焊：這是一個關鍵的工序，我們為此專門設計了環縫自動焊機，采用氬氣保護焊。焊接中袋座與花板的裝夾均有氣動裝置進行，壓力穩定可靠，焊接速度由調速電機實施，運行嚴格，這些措施保證了焊接質量及花板的平整度。
4、閥座及大孔徑圓板閥加工
該類設備上采用了大量的大孔徑圓板閥，經地反復試驗確定加工工序，保證了閥板的平直度及密封性。
五、濾袋的選用及延長濾袋壽命的措施
濾袋的選用要根據工藝條件而定。根據現有的使用經驗，對干法水泥窯尾收塵常選用玻纖濾料。其中：
若選用玻纖膨體紗，凈過濾風速V＜0.5m/min.
若選用玻纖腹膜，凈過濾風速V＜0.5m/min.
延長濾袋壽命的措施：
1、煙氣降溫：采用玻纖濾布，煙氣溫度應小于260℃，使用溫度在180℃-220℃以下，為保證濾袋使用壽命，應對煙氣降摻冷氣降溫、冷卻器降溫、進氣煙道降溫等；
2、增加袋座高度，氣流在花板孔處流速高，對濾袋的沖擊大，往往造成濾袋底部先破損，袋座高度增加以后，可減少氣流沖擊，同時采用多層疊加的形式，加厚濾袋底部，使整個濾袋的壽命延長；
3、防癟環使用，在濾袋上每隔1.5mm縫制一個防癟環，防止濾袋清灰時過度縮造成磨擦，縮短使用壽命；
4、加壓閥技術的采用；
5、反吹風量的合理調節（電動圓板閥的使用）；
6、確保設備的安裝質量，尤其是濾袋卡、懸掛、調整更為重要；7.凡是與濾袋接觸的鋼制件如卡座、卡箍、防癟環、袋帽等要嚴格保證加工、焊接平整圓滑、無毛刺、飛濺。對濾袋的制作、材質也有嚴格的要求。
六、以1200型反吹風袋收塵為介紹主要外購配套件：
1、濾袋（含袋帽）：每室138條。
①玻纖膨體紗：無堿、中堿（φ300×9296 135個，φ300×71263個）
②玻纖腹膜:Gore.
2、反吹風機：Y5-47 NO.12D右90°，全壓3581Pa流量46000m2/h，配用電機Y280S-4 75KW
3、提升閥、反吹風閥每室各一個。清掃閥每臺一個，Q25DI-L15，電壓220V，電流75MA
4、加壓閥（每室一個），φ406（無汽缸）（加工件）
5、螺旋輸送機（每室一臺），φ250×9075，電機YCJ180Bs2.2 27.5
6、匯總絞刀（一臺），φ500 4KW
7、下料器（每室一臺），WTG300×300 1.1KW
8、卡箍（每袋一個）
9、調整塊（每袋一個）
10、電器控制裝置。
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